回收價格電議
上門評估收費嗎免費
回收品牌蘇州訊芯微電子設備有限公司
業務范圍全國
回收模式整廠單臺皆可
蘇州訊芯微電子設備有限公司主營三坐標測量機、二手三坐標回收維修改造、機床測頭、CNC在線測量系統、磨床主動量儀、CNC加工中心真空吸盤、工裝夾具PLC控制器、伺服控制器、伺服電機、自動化設備非標定制等。十年工作經驗,提供測量解決方案,致力于品質的提升!公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務。
隨著制造業技術的發展和現代化生產對品質要求的不斷提升,三坐標測量機正發揮著“技術基礎”和生產流程控制過程中不可缺少的重要作用!而今天,無論是在三坐標測量儀的設計技術,制造生產技術,還是應用技術方面,昆山海德納的三坐標測量設備,都表現出了“不凡”的強勁能力。在設計技術方面以“致力于測量基準”的、精度的嚴謹和專注為本質;在制造生產過程中,以“致力于技術穩定”的精細、務實和專攻貫穿每一個工藝環節為中心;在應用技術方面,以致力于“創造客戶的安心使用”的細致和負責為宗旨, 讓用戶“感受到”了實實在在的受益!
應用要點
(1)應根據被測工件的具體特點及建模要求合理選用適當的掃描測量方式,以達到提高數據采集精度和測量效率的目的。
(2)為便于測量草作和測頭移動,應合理規劃被測工件裝夾位置;為保證造型精度,裝夾工件時應盡量使測頭能一次完成全部被測對象的掃描測量。
(3)掃描測量點的選取應包括工件輪廓幾何信息的關鍵點,在曲率變化較明顯的部位應適當增加測量點 [3] 。
數據管理
數據轉換
數據轉換的任務和要求:
(1)將測量數據格式轉化為CAD軟件可識別的IGES格式,合并后以產品名稱或用戶的名稱分類保存。
(2)不同產品、不同屬性、不同定位、易于混淆的數據應存放在不同的文件中,并在IGES文件中分層分色。
數據轉換使用《三坐標測量數據處理系統》完成,操作方法見軟件用戶手冊。

三坐標測量儀三軸均有氣源制動開關及微動裝置,可實現單軸的精密傳動,采用高性能數據采集系統。應用于產品設計、模具裝備、齒輪測量、葉片測量機械制造、工裝夾具、汽模配件、電子電器等精密測量。
中文名 三坐標測量儀 外文名 Trilinear coordinates measuring instrument;Coordinate measuring machine (CMM) X 軸 2500 mm Z 軸 1000 mm Y 軸 1500 mm 領 域 工程技術

1.開線掃描(Open Linear Scan)
開線掃描是基本的掃描方式。測頭從起始點開始,沿一定方向并按預定步長進行掃描,直至終止點。開線掃描可分為有、無CAD模型兩種情況。
(1)無CAD模型
如被測工件無CAD模型,先輸入邊界點(Boundary Points)的名義值。打開對話框中的“邊界點”選項后,先點擊“1”,輸入掃描起始點數據;然后雙擊“D”,輸入方向點(表示掃描方向的坐標點)的新的X、Y、Z坐標值;雙擊“2”,輸入掃描終點數據。
第二項輸入步長。在“掃描”對話框(Scan Dialog)中“方向1技術”(Direction 1 Tech)欄中的“”(Max Inc)欄中輸入一個新步長值。
檢查設定的方向矢量是否正確,該矢量定義了掃描開始后測量點表面的法矢、截面以及掃描結束前一點的表面法矢。當所有數據輸入完成后點擊“創建”。
(2)有CAD模型
如被測工件有CAD模型,開始掃描時用鼠標左鍵點擊CAD模型的相應表面,PC DMIS程序將在CAD模型上生成一點并加標志“1”表示為掃描起始點;然后點擊下一點定義掃描方向;點擊終點(或邊界點)并標志為“2”。在“1”和“2”之間連線。對于每一所選點,PC DMIS已在對話框中輸入相應坐標值及矢量。確定步長及其它選項(如安全平面、單點等)后,點擊“測量”,然后點擊“創建”。

主要優點
1.表面陽化航空鋁合金;
2.高精度自潔式空氣軸承;
3.高精度歐洲進口光柵尺;
4.精密三角梁專利技術。
應用領域
廣泛的應用于汽車、電子、機械、汽車、航空、、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量、五金、塑膠等行業中。
Z軸平衡的調整
測量機的Z軸平衡分為重錘和氣動平衡,主要用來平衡Z軸的重量,使Z軸的驅動平穩。如果誤動氣壓平衡開關,會使Z軸失去平衡。處理的方法:
1) 將測座的角度轉到90°,避免操作過程中碰測頭。
2) 按下“緊急停”開關。
3) 一個人用雙手托住Z軸,向上推、向下拉,感覺平衡的效果。
4) 一人調整氣壓平衡閥,每次調整量小一點,兩人配合將Z軸平衡調整到向上和向 下的感覺一致即可。
行程終開關是用于機器行程終保護和HOME時使用。行程終開關一般使用接觸式開關或光電式開關。開關式容易在用手推動軸運動時改變位置,造成接觸不良。可以適當調整開關位置保證接觸良好。光電式開關要注意檢查插片位置正常,經常清除灰塵,保證其工作正常 。
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